Un professeur d'université de Floride lance un projet d'étude des pièces de moteur de fusée imprimées en 3D

Une évolution qui pourrait améliorer de manière significative la durabilité des produits imprimés en matériaux imprimés en 3D sanna Siddiqui, professeur à l'université polytechnique de Floride, a reçu une subvention de 150 000 dollars pour étudier le comportement des composants de moteur de fusée imprimés en 3D sur par rapport aux pièces conventionnelles par rapport aux pièces conventionnelles. Ces composants sont fabriqués en superalliage à base de nickel et sont nettement plus durables que tous les matériaux imprimés en 3D que l'on trouve actuellement dans l'espace grand public.

Au cours de la subvention de deux ans, l'équipe du Dr Siddiqui devrait tester des composants de moteur de fusée imprimés en 3D soumis à un large éventail de charges opérationnelles, simulant ce qu'ils subiraient lors d'une mission de la NASA par exemple.

Les implications plus larges sont intéressantes. Jusqu'à présent, l'impression 3D s'est largement limitée, du moins dans l'espace grand public, à être une plateforme de prototypage bon marché et de projets de bricolage - la durabilité n'a jamais été un facteur clé. Cependant, la tendance à tirer parti de l l'impression 3D dans des cas d'utilisation extrêmes comme les moteurs de fusée pourrait pousser les fabricants à déployer ces technologies dans l'espace grand public dans les années à venir. Cela pourrait se traduire par des voitures et d'autres produits nettement moins chers, avec une plus grande capacité de personnalisation.