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Notebookcheck sur place : Un coup d'œil derrière le rideau des usines malaisiennes d'Intel

Notebookcheck sur place : Un coup d'œil derrière le rideau des usines malaisiennes d'Intel
Notebookcheck sur place : Un coup d'œil derrière le rideau des usines malaisiennes d'Intel
Le géant des processeurs Intel se développe dans des pays comme l'Allemagne et la Pologne. En Malaisie, Intel est déjà bien implanté. C'est là qu'Intel Malaysia effectue de nombreux tests ainsi que le tri et l'emballage des microprocesseurs. Notebookcheck a pu jeter un coup d'œil derrière le rideau.

Intel Malaisie est presque aussi ancienne que l'entreprise elle-même. Ce premier site offshore de l'entreprise américaine a été fondé en 1972, avec 100 employés travaillant à l'assemblage de puces. En 1975, ils étaient déjà 1 000. Aujourd'hui, environ 15 000 personnes travaillent pour Intel Malaisie sur les sites de Penang, dans la zone de libre-échange qui s'y trouve, et de Kulim - ce qui a probablement contribué à attirer d'autres entreprises technologiques en Malaisie.

En Malaisie, Intel ne fabrique pas de plaquettes de silicium - cela se fait aux États-Unis dans l'Oregon, l'Ohio et l'Arizona, ainsi qu'en Irlande et en Israël, et une future usine de fabrication de plaquettes est prévue à Magdebourg, en Allemagne. En Malaisie, Intel s'occupe de tout le reste : les tests de plaquettes, le tri, l'emballage et l'assemblage des puces. Notebookcheck a eu l'occasion de jeter un coup d'œil derrière le rideau.

Vue d'ensemble des sites Intel dans le monde
Vue d'ensemble des sites Intel dans le monde
Aperçu de l'histoire d'Intel Malaisie
Aperçu de l'histoire d'Intel Malaisie
Intel Malaisie : Penang
Intel Malaisie : Penang
Intel Malaisie : Kulim
Intel Malaisie : Kulim

Le processus de fabrication se déroule comme suit : Les wafers préparés arrivent sur le site d'Intel à Kulim. Elles y sont découpées à l'aide d'un laser et d'une fraise à pointe de diamant refroidie à l'eau. Lors de l'étape suivante, les plaquettes sont sélectionnées et pré-triées, ce qui permet d'éliminer les puces défectueuses du processus. Toutes ces étapes sont automatisées dans des machines spéciales, mais des travailleurs humains transfèrent les puces d'une étape à l'autre.

tri des wafers (source de l'image : Intel)
tri des wafers (source de l'image : Intel)
tri des wafers (source de l'image : Intel)
tri des wafers (source de l'image : Intel)
tri des wafers (source de l'image : Intel)
tri des wafers (source de l'image : Intel)
test de plaquettes de silicium (source de l'image : Intel)
test de plaquettes de silicium (source de l'image : Intel)
test de plaquettes de silicium (source de l'image : Intel)
test de plaquettes de silicium (source de l'image : Intel)
 

L'étape suivante, le transfert des puces dans l'installation de tri et de test, est effectuée par les robots AGV d'Intel, qui sont contrôlés par un programme d'intelligence artificielle afin d'obtenir le meilleur résultat possible. Au cours de cette étape de test et de tri, les puces sont classées dans leurs catégories SKU respectives. C'est là que les puces sont également soumises à des tests de résistance. Ce test est effectué à l'aide de testeurs Intel exclusifs. Ceux-ci sont développés et fabriqués dans l'usine Systems Integration, qui se trouve également à Kulim. C'est également dans cette usine qu'Intel crée des cartes mères personnalisées pour les tests.

Les étapes suivantes du processus se déroulent à Penang, du moins en grande partie. Actuellement, les nouveaux processeurs Intel de la série Meteor Lake sont déjà en production ; ils sont basés sur le processus d'emballage Foveros. Les usines de Penang ne sont pas encore en mesure d'effectuer ce conditionnement avancé, qui est pour l'instant réalisé au Nouveau-Mexique.

Pour clarifier, l'emballage dans ce cas fait référence à l'assemblage du processeur, et non à l'emballage de l'expédition ou quelque chose comme ça. Grâce à l'emballage, les puces triées deviennent des processeurs finalisés pour l'utilisation par le client - les puces et les composants sont connectés, partiellement collés avec de l'époxy et les processeurs reçoivent leur couvercle (puces de bureau) ou leur stabilisateur (puces mobiles), qui est fabriqué en métal. À la fin, il y a un contrôle de qualité, même le plus petit problème visuel conduirait Intel à jeter les processeurs.

emballage à Penang (source de l'image : Intel)
emballage à Penang (source de l'image : Intel)
emballage à Penang (source de l'image : Intel)
emballage à Penang (source de l'image : Intel)
emballage à Penang (source de l'image : Intel)
emballage à Penang (source de l'image : Intel)

Outre la production, Intel Malaysia développe également des processeurs à Penang. Intel a également présenté son laboratoire de développement, tout en se gardant bien de révéler quoi que ce soit sur ses futurs produits. Un aspect intéressant est le dépannage : Intel collabore étroitement avec ses clients OEM. En cas de problème avec les processeurs, les ingénieurs de Penang peuvent même parfois se rendre à l'étranger pour vérifier le problème sur place.

Le site d'Intel à Penang est impressionnant par son ampleur. Il témoigne de la complexité de la production de processeurs, et Intel travaille à son expansion. Une nouvelle grande usine est en cours de construction afin d'apporter l'"Advanced Packaging" à Penang, augmentant ainsi la capacité pour les conceptions modernes comme Intel Meteor Lake.

Transparence
L'auteur a reçu les informations contenues dans cet article lors d'un événement organisé par le fabricant. Les frais de voyage et d'hôtel pour l'événement ont été couverts entièrement ou partiellement par le fabricant. Le fabricant n'a eu aucune influence sur le contenu de l'article et n'était pas tenu de le publier.

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Benjamin Herzig, 2023-09- 4 (Update: 2023-09- 4)